在室溫下把棒材或者線材的頂部加粗鍛造成形辦法。冷鐓主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、柳釘和鋼球等零件。鍛坯材料是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金，材料利用率可達80%-90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)；在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度，切斷機構(gòu)將其切斷層坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位成形。

  冷鐓是指原材料在常溫下進行沖壓，熱鐓是指原材料再經(jīng)過高溫進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成分會比較緊密些，還有就是較大的工件常采用冷鐓。 鍛造頭部，也叫熱敷，把頭部加熱燒紅，擠壓成型。

絕大多數(shù)都是墩出來的，因為這樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可采用冷鐓或熱鐓工藝。小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。單批小批量可以板牙套絲、車床挑絲、旋風(fēng)銑制方法。大批量生產(chǎn)中常采用搓絲機、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓桿成形的方法有冷抜和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小;采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。

螺栓材料為鋁合金、鈦合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的辦法。鋼制的不采用壓鑄制造。

螺栓的六角頭的成形：有冷鐓的、熱鐓的、有墩后直接出成品的，也有墩后再機加工的，也有全部機加工的。

鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，有根部有模具的夾具痕跡。

螺栓的螺紋有機械套絲的和手工板牙類似。有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有搓絲的，走用搓絲機用搓絲板擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。

光螺栓（冷鐓）和毛螺栓（熱打）。

冷鐓主要是盤元抽線后就自己打頭搓絲。顧名思義就是常溫下打螺絲。

還有熱打也叫紅打，這個都是大個的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打。

冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。

螺絲的檢驗主要是檢驗外形尺寸，還有螺紋精度，有沒有裂痕。

普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎(chǔ)上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。

至于技術(shù)上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標準，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離調(diào)整的。這些基本就包含了螺絲的幾何尺寸的要求。

T10，M3工藝流程：沖頭-搓絲-熱處理-電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時候用的那個小小的十字形或一字型凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應(yīng)力。電鍍是為了防止小產(chǎn)品生銹。
至于其他的一些工藝。銑尾：一般用于比較小或者要求很高的螺絲可能會有這個工序，因為在搓絲的工序中通過擠壓讓金屬材料產(chǎn)生塑形變形的原理完成的，這個時候螺紋的最后一圈可能會由于后續(xù)沒有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲平整度的一些變形，這個時候需要加這道工序，使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等，目的就是為了防止產(chǎn)品生銹，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的。在規(guī)定的試驗環(huán)境和要求下，能通過測試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了。

盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-碾牙-熱處理-電鍍-包裝，這是一個螺栓的完整的過程。

盤元：是指你買回來的線材

退火：指增加線材本身的硬度

酸洗：就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的

抽線：指把線材拔到你生產(chǎn)螺栓所需要的直徑

打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因為有氧化皮）

碾牙：指所需要的牙距和牙型

熱處理：這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級

電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色

冷打線：（螺絲線，釘線，鋼球線）